Фото: BMW Контроль здійснюється за допомогою мобільного застосунку
Використання ШІ сприяє цифровій трансформації виробництва та наближає BMW до концепції “інтелектуально пов’язаного заводу майбутнього”, каже керівництво заводу.
На заводі BMW у Регенсбурзі, Німеччина, стартував пілотний проєкт GenAI4Q, у межах якого впроваджено інноваційну систему штучного інтелекту для індивідуалізованого контролю якості на етапі фінального складання автомобілів. Новий інструмент аналізу на базі машинного навчання дозволяє адаптувати перевірки під конкретні характеристики кожного окремого авто.
Кожні 57 секунд із конвеєра в Регенсбурзі сходить новий автомобіль з різними типами двигунів – бензинові, гібридні та повністю електричні, і для кожного ШІ-система створює персоналізований перелік контрольних пунктів, беручи до уваги велику кількість комплектацій і опцій згідно з індивідуальними замовленнями, технічні параметри моделі і виробничі дані в реальному часі. Завдяки цьому перевірки стають ефективнішими, швидшими і точнішими.
Контроль здійснюється за допомогою зручного мобільного застосунку – співробітники отримують перелік завдань, можуть вносити зауваження вручну або за допомогою голосового введення, а система розпізнає мову, транскрибує та кодує інформацію за стандартом.
Проєкт GenAI4Q було реалізовано у співпраці із мюнхенським стартапом Datagon AI. За словами керівництва заводу, використання ШI сприяє цифровій трансформації виробництва та наближає BMW до концепції “інтелектуально пов’язаного заводу майбутнього”.
Нагадаємо, раніше повідомлялося, що “Найдалекобійніша” електрична модель BMW пішла у виробництво.
Mercedes-Benz впроваджує людиноподібних роботів на заводі в Берліні
